Emballage, protection, absorption de chocs

Le polypropylène expansé, également appelé PPE expansé, est une mousse alvéolaire composée de billes de polypropylène expansées à la vapeur d’eau. À la fois rigide, légère et résistante aux chocs, cette mousse PPE se distingue par son excellente performance mécanique, sa grande stabilité thermique et sa durabilité exceptionnelle.
Recyclable à 100 %, le polypropylène expansé est aujourd’hui un matériau d’avenir pour les industriels cherchant à combiner résistance, isolation et éco-conception.
Chez SIPA, nous maîtrisons la conception, le moulage et la transformation de ce matériau technique pour des applications sur mesure, du prototype à la grande série.

La première étape est le bureau d’études

Chaque projet d’emballage de protection en polystyrène débute par une phase d’analyse menée par nos ingénieurs.

A partir du produit à emballer et du cahier des charges, notre bureau d’études va concevoir rapidement un calage, pour permettre à aux produits d’arriver intacts à bon port. Nous prenons en compte les contraintes de la supply-chain, le poids du produit, les contraintes de manutention … bref, nous anticipons sur toutes les étapes de la vie de la cale, de sa production jusqu’à son recyclage.

Pour cela, nous aurons besoin de quelques informations essentielles :

• le poids du produit à protéger
• sa capacité maximale à absorber des chocs
• les zones sur lesquels il est possible / impossible de prendre appui
• les charges statiques qu’il subira : sera-t-il conditionné dans un carton ou une caisse, les produits seront-ils gerbés, …
• est-il amené à subir des chocs répétés ?

Notre bureau d’études SIPA modélise ensuite la forme du calage en polystyrène expansé à l’aide de vos fichiers 3D ou directement à partir de vos produits.

Les différents tests de chute permettent de valider que le produit est bien protégé. Pour réaliser ce test, le produit est conditionné et le colis subit des chutes libres au niveau des angles, des arêtes et des surfaces. Cette série d’essai est représentative des chocs que peut subir le produit lors de sa manutention.

Cette étape garantit une absorption des chocs optimale et une protection optimale homogène tout au long de la chaîne logistique.

Pour les cas les plus exigeants, notamment les produits lourds et fragiles, nous utilisons des matières hybrides, qui permettent d’avoir une meilleure résistance de l’emballage lors des chocs.

L’étape suivante est le prototypage

Après la phase de conception, nous réalisons des prototypes. Produits avec une matière identique à celle qui sera utilisée en série, les prototypes permettent de passer les tests de chutes, de vibrations… Les résultats sont parfaitement représentatifs et permettent donc de valider la conception de l’emballage.

Chez SIPA, chaque prototype d’emballage polystyrène est produit avec la même matière alvéolaire que les pièces de série, garantissant des tests réalistes et fiables.
Grâce à notre centre d’usinage intégré, nous pouvons concevoir et ajuster rapidement les formes de protection en polystyrène nécessaires.

Ces tests — chutes, vibrations, compression — permettent de vérifier la résistance de l’emballage de protection en polystyrène expansé avant le lancement en production, assurant ainsi un haut niveau de qualité et de sécurité.

Ensuite, nous passons à la réalisation du moule

Une fois le prototype validé, nos équipes passent à la fabrication du moule destiné à produire vos emballages polystyrène.
Cette étape s’appuie sur un réseau de partenaires spécialisés et sur l’expertise interne de SIPA dans le moulage du polystyrène expansé.

Nos 50 presses industrielles permettent de produire en petite ou grande série, avec un niveau de finition et de précision constant.

Chaque emballage de protection en polystyrène est contrôlé selon un processus qualité rigoureux pour garantir sa conformité et sa performance d’absorption des chocs.

L’emballage en cellulose moulée : une nouveauté chez SIPA

Dans une logique d’innovation et de développement durable, SIPA élargit son offre d’emballages alimentaires et de protection avec une nouvelle solution écologique : l’emballage en cellulose moulée.

Conçu à partir de fibres recyclées ou vierges, ce matériau allie performance, résistance mécanique et respect de l’environnement.
Alternative naturelle au polystyrène de protection, l’emballage en cellulose moulée offre une excellente capacité d’absorption des chocs tout en étant biodégradable, compostable et recyclable.

Cette nouveauté s’inscrit dans la volonté de SIPA de proposer des solutions d’emballage toujours plus responsables, adaptées aux besoins de ses clients.

Confier votre protection emballage polystyrène à SIPA, c’est choisir un partenaire industriel de confiance, capable de concevoir et produire des emballages de protection sur mesure à la fois performants et économiques.

Découvrez l’ensemble de nos solutions matériaux : le polystyrène expansé (EPS), le polypropylène expansé (EPP) ou la cellulose moulée.

Nos équipes vous accompagnent à chaque étape de votre projet d’emballage polystyrène professionnel.

CES MATÉRIAUX N’ONT AUCUN SECRET POUR NOUS

Depuis 65 ans, nous maîtrisons la transformation des matériaux alvéolaires et bénéficions de la confiance des plus grands fournisseurs de matières premières. Légèreté, isolation, protection, résistance au feu, etc. Quelles que soient vos contraintes et vos attentes, nous étudions votre cahier des charges et vous proposons la solution la plus adaptée, la plus performantes et la plus durable.